數控定心車床一般采用棒材加工而成的回轉零件，具有一次高精度成形的能力。

只要涉及到棒材加工，直徑小于Φ20，抽芯車床在加工效率上都具有效率高的優勢，因為抽芯機在省內有自動送料系統，在裝機時，只需安裝一根長桿。

送料機可實現批量自動生產，直至材料用完，形成一條小型獨立生產線，在加工速度和人工成本上遠遠領先于其他軸類生產工藝。

數控機床可以在不停止主軸的情況下一次裝夾車削長度超過200mm的零件。如果車削長度為5mm的零件，中心可以車削20~30個零件才需要停止進給。

數控中心車床在切削時始終固定在材料最近的位置，因此剛性非常好。想想你的車床夾緊零件后，如果刀具粘在夾緊位置幾毫米才能轉動，剛性就會變差。

CNC機床都是車銑一體的，一次性加工的復雜程度是銑刀無法比擬的。

以前有老式的自動車床，我們俗稱凸輪車床。而現在比較先進的數控自動車床，我們稱之為中心車床或者縱剪車床。

主要是主軸Z軸前后移動，刀可X、Y移動，可實現三維加工，一次成型。

與傳統的數控加工工藝相比，復合加工的突出優勢主要體現在以下幾個方面。

縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。車銑復合加工可一次完成全部或大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。

一方面，這減少了因更換裝卡而帶來的生產輔助時間，也減少了夾具的制造周期和等待時間，可以顯著提高生產效率。

減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉換而導致的誤差累積。