了解CNC加工的復雜性和局限性對于確保工藝成本、時間和質(zhì)量之間的最佳平衡至關(guān)重要。許多項目在原本經(jīng)濟的3軸銑削上會更加昂貴。同樣，簡單地為每個項目選擇5軸銑削就等同于用機槍消滅蟑螂。聽起來不太有效，對吧？

這正是了解3軸、4軸和5軸加工之間的主要區(qū)別至關(guān)重要的原因。這樣做可以確保為任何特定項目選擇最好的機器，而不會對基本質(zhì)量參數(shù)造成任何影響。

以下是各種CNC加工之間的主要區(qū)別。

1、工作準則

所有數(shù)控加工的工作原理都是相同的。由計算機引導的切削刀具圍繞工件旋轉(zhuǎn)以去除材料。此外，所有CNC機床都使用M代碼或G代碼來解讀刀具相對于工件的運動。

2、數(shù)控加工過程中

不同之處在于圍繞不同平面旋轉(zhuǎn)的附加能力。4軸和5軸CNC銑削都允許繞不同坐標旋轉(zhuǎn)，這種質(zhì)量可以相對輕松地創(chuàng)建更復雜的形狀。

3、精度和準確度

CNC加工以其精度和低公差而聞名。然而，CNC的類型確實會影響產(chǎn)品的最終公差。3軸CNC雖然非常精確，但由于工件不斷重新定位，因此出現(xiàn)隨機誤差的可能性更大。對于大多數(shù)應(yīng)用來說，這個誤差幅度可以忽略不計。然而，對于與航空航天和汽車應(yīng)用相關(guān)的敏感應(yīng)用，即使是最小的偏差也可能導致問題。

4、數(shù)控精度

4軸和5軸CNC加工都不存在這個問題，因為它們不需要任何重新定位。它們允許在單個夾具上在多個平面上進行切割。此外，值得注意的是，這也是3軸加工質(zhì)量差異的唯一來源。除此之外，精度和準確度方面的整體質(zhì)量保持不變。

5、應(yīng)用領(lǐng)域

CNC類型的差異與產(chǎn)品的性質(zhì)有關(guān)，而不是行業(yè)范圍內(nèi)的應(yīng)用。例如，3軸、4軸和5軸銑削產(chǎn)品之間的差異將基于設(shè)計的整體復雜性，而不是行業(yè)本身。

航空航天領(lǐng)域的簡單零件可以在3軸機器上開發(fā)，而任何其他領(lǐng)域的復雜零件可能需要使用4軸或5軸機器。

6、成本

成本是3軸、4軸和5軸CNC銑削之間的主要區(qū)別之一。3軸機器的購買和維護自然更經(jīng)濟。然而，使用它們的費用取決于固定裝置和操作員的可用性等因素。雖然4軸和5軸機器的操作員費用保持不變，但夾具仍占費用的很大一部分。

另一方面，4軸和5軸加工技術(shù)更先進，功能也更好。因此，它們自然價格昂貴。然而，它們帶來了很多功能，并且在許多獨特情況下是可行的選擇。其中之一之前已經(jīng)討論過，理論上可以使用3軸機器進行設(shè)計，但需要大量定制夾具。從而增加總體成本并使4軸或5軸加工成為更可行的選擇。

7、交貨時間

就總體交貨時間而言，連續(xù)5軸機床可提供最佳的總體結(jié)果。由于沒有停機和單步加工，它們甚至可以在最短的時間內(nèi)加工最復雜的形狀。

連續(xù)四軸機器緊隨其后，因為它們允許在一個軸上旋轉(zhuǎn)，并且只能一次性處理平面角度特征。

最后，3軸數(shù)控機床的交貨時間最長，因為切割是分階段進行的。此外，3軸機床的局限性意味著工件需要大量重新定位，這將導致任何項目的總體交貨時間增加。