本文涵蓋了您需要了解的有關數控機床車間質量控制的所有信息。它將作為指南，幫助您快速識別應該合作和必須避免的機械車間。

1、認證必不可少

在收集您正在考慮的任何機械加工供應商的信息時，您必須首先訪問他們已獲得的認證。您必須尋找的一項重要認證是ISO 9001。

ISO 9001是一項規定質量管理體系要求的標準。經過ISO 9001認證的機械車間嚴格遵守法律和法規要求，確保高質量的機械加工服務。

一旦您確認機械加工車間的認證滿足您的要求，您就必須確定他們工廠中擁有的CNC加工設備的類型。

2、加工設備的類型影響加工零件的質量

用于創建原型（或生產）零件的CNC機床類型對于您收到的零件的質量起著重要作用。CNC機床有多種類型，通常根據可運行的軸數進行分類，例如2軸、3軸、4軸和5軸CNC機床。

正如人們所想象的那樣，5軸CNC機床比2、3和4軸CNC機床更先進。它們提供更好的關系精度、表面光潔度，更重要的是，可以加工復雜的形狀。并非所有零件都需要5軸加工（如上圖所示），但如果零件足夠復雜，它可能是理想的解決方案。

在其工廠中采用先進CNC加工技術的第三方加工供應商力求確保加工零件的高質量。但這并不是您在第三方加工供應商中應該注意的全部！

機加工零件的質量在很大程度上還取決于制造零件的CNC操作員的專業水平。

3、CNC加工的質量取決于操作機器的技術人員

盡管制造商吹噓擁有認證和最先進的加工設備，但客戶收到低質量和無法使用的CNC加工零件的恐怖故事有很多。通常，這些問題可以追溯到數控機床操作員。

事實上，數控機床操作員存在技能差距。加工市場上充斥著從“艱苦的教訓”中吸取教訓的操作員，并且很容易反復犯同樣的加工錯誤。

更復雜的是，許多機械車間缺乏標準的質量管理體系來檢查操作員或技術人員正在制造的零件。您必須避開這些類型的供應商。

4、頂級數控機械車間執行三種類型的檢查

頂級機械加工車間通常在制造項目的不同階段進行三種類型的檢查：

機器操作員檢查：操作員在加工期間（或加工后立即）進行各種物品檢查，以識別公差問題。它涉及使用簡單的測量工具，例如通/止規和千分尺。

通過過程中探測進行檢查：描述了在CNC加工過程中使用編程探針驗證零件關鍵特征和公差的自動化方法。這些探頭自動監控過程并相應地調整工作坐標和切削刀具。

質量控制(QC)部門的檢查：描述由質量控制專家團隊對CNC加工零件進行的檢查階段。這些QC專家利用高度規、顯微鏡、2D投影儀、千分尺和坐標測量機(CMM)確保零件符合客戶的要求。

以上就是有關于如何選擇CNC加工服務的詳細介紹了，希望能幫助到大家。