五軸CNC加工

——集計算機控制、高性能伺服驅動和精密加工技術于一體，高效、精密、自動化加工復雜曲面

多年來，精度已成為各個行業的重要要求之一。由于5軸CNC機床可在所有所需方向上快速移動刀具，因此無需在不同工作站之間移動工件。一旦零件從機器中取出，其精確對準就會丟失，從而影響其精度。然而，5軸CNC加工可以實現一次裝夾，整個加工在一次設置中完成，減少了裝夾成本，同時也避免了產品刮傷碰傷，這就保證了零件的高精度。因此，5軸CNC適用于加工一些多工位孔隙以及平面，加工精度要求高的零件，特別是對形狀加工精度要求比較嚴格的零件。

加工領域

汽車零件	葉輪零件	軍工零件
醫療器械零件	自動化設備零件	航空航天零件

五軸CNC加工案例

葉輪五軸CNC加工

對于航空航天領域內應用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，3軸設備由于干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機床就可以解決這一問題。同時5軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，提升系統剛性，減少刀具的數量，從而也降低了刀具成本。

瑞盛的技術團隊利用5軸CNC加工技術，對葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等復雜零件進行有效加工及生產。我們加工過的葉輪類型包括：渦輪分子泵七級葉輪、高壓水泵葉輪、渦輪增壓器葉輪、吹風機葉盤、鼓風機葉輪、二級葉輪、鼓風機葉輪、空壓機葉輪等。

航空航天零件五軸CNC加工

航空航天零部件通常具有復雜的幾何形狀，所需的精度極高，制造不良的零件可能會影響飛行系統的正常運轉，造成嚴重的安全隱患。利用五軸CNC加工技術可以極大提高加工精度，這也是眾多航空零件制造商如此依賴這一精密技術的主要原因。

瑞盛精密不僅配置了一系列先進高端設備，特別是五軸CNC加工中心，還有專業可靠的技術團隊為您提供一流的技術支持，我們憑借五軸加工技術創造了一個又一個成功案例，為航天航空行業打造了一系列精密零部件，如：飛機螺旋槳零件、渦輪增壓器零件、變速箱殼體加工、液壓系統和部件加工、機電組件零件、發動機部件加工、起落架組件、鉸鏈、襯套、閥門、固定裝置、油箱、排氣部件、飛機面板、高溫發動機部件。

醫療器械零件五軸CNC加工

醫療器械零部件需要優質的材料、極其精準的尺寸以及特殊的表面處理，以確保其與手術器械完美貼合。加工細節處理不到位可能會導致這些器械無法使用，甚至造成醫療事故，危及患者人身安全。這使得高效率高精度的五軸加工成為醫療設備零件及組件定制加工或大批量生產的首選方式，如手術器械、呼吸設備、心肺設備和心臟設備上的各種組件多采用這一方式制造。

無人機零件五軸CNC加工

無人機零部件五軸加工技術極大地推動了無人機制造的發展。

箱體零件加工難度大，一直是零件加工行業的難題。無人機零部件五軸加工技術的開發與應用極好地化解了這一問題。利用5軸CNC機床工作臺的多次旋轉和水平四面加工即可巧妙完成對箱體零件的加工。

五軸加工技術也特別適用于盤套零件的加工，如法蘭軸套、鍵槽軸、電機罩，帶鍵槽、或徑向孔、或端面分布孔的零件等。此類零件可以使用立式加工中心或者臥式加工中心進行五軸加工，這需根據具體的孔徑方向來確定。

使用五軸加工優勢

1. 節省時間成本

   5軸CNC 加工可以實現一次裝夾，整個加工在一次設置中完成，具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力，能夠很好地解決新產品研發過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發周期和提高新產品的成功率。

2. 提高加工精度

   5軸加工技術解決了工件在復雜角度的多次重新定位精度問題。它不僅節省了時間，還大大提高了加工精度。5 軸加工可以在復雜表面上鉆孔、錐度和凹槽，這通常是傳統加工方法無法實現的。

3. 高質量表面飾面

   在5軸加工機床中，零件的位置相對靠近切削刀具，最后兩個軸允許使用不會過度震動的短刀具，有助于獲得高質量的表面光潔度。

4. 提高效率降低成本

   五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少，從而使每個零件的成本盡可能低。5軸加工和高速切削的快速移動定位縮短了半成品的周轉時間，提高了生產效率和精度。

為什么選擇瑞盛精密

經驗

瑞盛精密的項目工程團隊經驗豐富，技術過硬，針對于各個零件進行工藝分析，為您的項目定制最合適的加工方案，提供價廉質優的一體化服務。

用心

瑞盛珍視客戶的每一份投資，尊重每一個工程師和他們的設計成果，技術型銷售人員1對1全程跟進項目，售前售后快速響應，讓您全程無憂。

實力

車間高精密加工設備（５軸數控機床、瑞士數控車床等）、檢測儀器（三次元、二次元、千分尺、光譜儀等）一應俱全，精度高達+/-0.01mm，48小時收貨。

實惠

免費優化與可制造性優化，10道質檢流程，層層管控，通過高良品率來降低成本，樣品后量產異常少。

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