正如我們在前面說了很多有關于CNC加工的內容一樣，CNC加工的歷史可以追溯到1870年代，但制造工藝仍在不斷發展。推動CNC加工走向未來的一些當前趨勢包括：

物聯網

物聯網具有遠程監控、整體機加工車間優化和預測性維護等制造應用。

這意味著更多的數控機床可以在更少的操作員的情況下更高效地運行，從而降低管理成本并將節省的成本轉嫁給客戶。

智能設備還可用于制造，通過計算機集成制造(CIM)優化材料使用。

機床可以更有效地加工材料，同時通過監控溫度和其他變量來提高零件的質量。這樣可以實現更精簡的生產運行，同時降低能源成本和相關的二氧化碳排放量。

另一個應用是在小批量制造的CNC機械車間中使用智能設備。這些設備可以監控操作并提供反饋，幫助制造商簡化流程，使他們能夠承擔更多工作。

快速原型設計和數字化制造

正如我們已經提到的，數控加工是快速原型制造過程的制造部分的絕佳選擇。

然而，隨著Tinkercad、Trimble Sketchup和Autodesk 123D（以前稱為Kinect）等可訪問CAD程序的興起，越來越多的企業和個人能夠利用CNC加工的優勢，而無需購買自己的CNC機器。

有了這些程序，為物理零件生成CAD設計變得越來越容易，然后可以將其發送給其他人制造。

這意味著規模較小的初創公司不再需要擔心最低訂單量和海外制造。他們可以簡單地生成其設計的CAD模型，并使用Jiga等數字制造平臺，由當地的CNC機械車間進行制造。

這種快速、本地和數字化的設計和原型制作過程意味著比以往任何時候都有更多的產品進入市場。