車床是一種用途極其廣泛的機床，可用于各種加工過程。這些操作將工件轉變為所需的形狀，反映了車床精確執行多項任務的能力。讓我們探討一下在車床上執行的一些最常見的操作。

車削

車削是從工件外徑去除材料以產生圓柱形形狀的基本過程。此操作可以通過不同的方式執行，包括：

直線車削：沿外表面去除材料以減小直徑。

錐度車削：將工件切削成圓錐形。

輪廓車削：將工件加工成復雜的輪廓。

面向

端面加工涉及切割工件的端部以產生平坦的表面。這通常是在車床上執行的第一個操作。端面對于為進一步加工創造一個干凈、平坦的起點至關重要，并且對于準備工件進行鉆孔或車削等其他操作也至關重要。

鉆孔

在車床上鉆孔涉及在工件上鉆一個圓孔，通常使用固定在尾座上的鉆頭。此操作是許多加工項目不可或缺的一部分，可以在直徑和深度方面精確創建孔。根據工作要求，可以集中或偏心進行鉆孔。

鏜孔

在車床上鏜孔涉及擴大已經鉆出或鑄造的孔。該工藝用于實現更高的直徑精度并獲得光滑的內部光潔度。鏜刀安裝在刀架上，然后前進到固定在車床上的工件中。

當車床旋轉時，鏜刀切削孔的內部，將其擴大到所需的精確直徑和光潔度。在孔的精確尺寸和光滑度至關重要的應用中，鏜孔至關重要。

分開（或切斷）

切斷，也稱為切斷，是在車床上旋轉時從工件上切下一塊的過程。此操作涉及使用垂直于工件的狹窄刀片狀切削工具。

當車床旋轉時，刀具緩慢送入工件，將其分成兩部分。分型通常用于修剪工件的端部或從較長的坯料上切割成品零件。

螺紋加工

螺紋加工是在車床上執行的一項精確操作，用于在工件的外表面或內表面上加工螺紋。這是通過沿著旋轉工件以預定進給速率移動螺紋刀具來實現的，以匹配所需螺紋的螺距。

車床的絲杠在確保刀具以正確的速度移動以形成精確的螺紋方面起著至關重要的作用。螺紋加工對于制造需要螺紋的部件（例如螺栓和緊固件）至關重要。

滾花

滾花是在工件表面創建規則的交叉圖案紋理的過程。這樣做通常是為了更好地抓握成品部件。由兩個齒輥組成的滾花工具壓在旋轉的工件上。

壓力在材料中產生一系列細小的壓痕，從而形成紋理表面。滾花常見于工具手柄、旋鈕和其他需要防滑表面的部件。

切槽

開槽涉及在工件上形成狹窄的凹槽或通道。在此操作中，使用車床垂直或平行于工件表面切削凹槽。使用一種特殊的切槽刀具，當工件在車床上旋轉時，該刀具被小心地送入工件中。開槽對于創建O形圈座和油槽等特征至關重要，這些特征在液壓和氣動應用中經常出現。

成型

在車床上進行成形涉及將工件成形為特定的輪廓或輪廓。這是通過使用其切削刃具有所需輪廓形狀的成形工具來實現的。當車床旋轉工件時，成型工具被壓在工件上，將工具的輪廓轉移到材料上。成型通常用于創建復雜的形狀，例如木工中的凸輪輪廓或裝飾元素。

錐度車削

錐度車削是在工件上形成圓錐形的過程。該操作是在車床上通過調整尾座或復合刀架一定角度來進行的。當工件旋轉時，切削刀具沿對角線移動，逐漸減小材料的直徑，從而形成錐形形狀。錐度車削對于制造刀柄、機床錐度和軸等部件至關重要。

倒角

倒角涉及在工件上切割斜角或有角度的邊緣。在車床上，這是通過將切削刀具與工件邊緣成一定角度來實現的。車床的旋轉允許工具沿邊緣去除材料，形成倒角。此操作不僅是為了美觀，也是為了安全起見，去除鋒利的邊緣，并為裝配準備零件。

拋光

在車床上進行拋光可以提高工件的表面光潔度。車床使用磨料或拋光工具旋轉工件，同時操作員將拋光材料靠在工件上。此操作可以使表面變得光滑，消除微小的瑕疵并產生高質量的表面效果。拋光對于表面光滑度和外觀很重要的應用至關重要，例如裝飾物品或精密儀器。

鉸孔

鉸孔是將孔精加工并調整尺寸至精確直徑的過程。在車床上，使用鉸刀，在工件旋轉時將其緩慢送入預鉆孔中。鉸刀的精確切削刃可以刮掉少量材料，將孔擴大到精確尺寸，并獲得光滑的光潔度。鉸孔對于在容納銷、螺栓或其他部件的孔中實現嚴格的公差和光滑的表面處理至關重要。