有許多不同類型的銑床，這導致了機器組件的多種變化。所有銑床共存的一些標準組件包括：

底座：底座是銑床的基礎組件。整個機器安裝在底座上。它由堅固的材料如鑄鐵制成，可以支撐機器的重量。此外，底座還吸收了銑削操作中產生的沖擊。

立柱：立柱是機器移動部件的基礎框架。它為機器的傳動機構提供了固定支架。

膝部：銑床的膝部位于底座上方。它支撐工作臺的重量。膝部包含了一個導軌和螺桿機構，用于改變其高度。它連接到立柱以實現垂直移動和支撐。

鞍座：鞍座連接工作臺與銑床膝部。鞍座與膝部通過導軌連接。這有助于工作臺在垂直于立柱的方向上的移動。

主軸：主軸是安裝切削工具的部分。在多軸銑床中，主軸能夠進行旋轉運動。

刀架：刀架是一種工具適配器（或刀具支架），支持添加側刀或特殊銑削工具。它與主軸相鄰。

工作臺：工作臺是銑床的部分，用于固定工件。工件通過夾具或固定夾具緊固在工作臺上。工作臺通常能夠進行縱向移動。多軸銑床包含旋轉工作臺。

主軸箱：主軸箱是用于固定主軸并將其連接到機器其余部分的部分。通過主軸箱中的電機實現主軸的運動。

過臂：過臂承受主軸和刀架總成的重量。它位于立柱的頂部。也稱為懸臂。

以下是銑床的詳細逐步工作流程：

1.零件設計

該過程始于對零件的設計，以明確了解所需的情況。對于CNC銑床，設計過程包括使用CAM軟件編程并生成機器指令文件。對于手動銑床，零件設計可以是包含各種尺寸的基本藍圖。

2.機器設置

在加工開始之前，需要對銑床進行適當的設置。這包括調整各種設置。對于CNC銑床，程序被傳輸到控制系統。對于手動銑床，根據需要調整機器的各種參數。

3.工件夾具

工件被牢固安裝在工作臺上。確保所有夾具和夾具都是牢固的非常重要。任何松動的夾具都會導致振動，可能導致銑削操作質量不佳，甚至損壞零件。

4.銑削

工件固定并完成機器設置后，銑削過程開始。旋轉刀具逐漸從表面去除材料。材料去除的路徑和形狀取決于銑削工具的類型和所需的形狀。切削工具移入工件的速率稱為進給速度。

5.零件檢驗

一旦銑削周期完成，就會取下零件并進行質量檢查。如果質量符合要求標準，零件將被取下并送往進一步加工。如果需要進一步的工作，零件將經歷另一個銑削過程。