自18世紀(jì)工業(yè)革命開始，刀具的材質(zhì)不斷改良、進(jìn)化，切削速度亦提升至原先的百倍以上，研發(fā)出#高速鋼刀具#硬質(zhì)合金刀具#陶瓷刀具#超硬材料刀具等，但究竟該如何選擇合適的刀具呢？

現(xiàn)在就跟著小編一起來看看刀具選擇時的六大原則吧

刀具材質(zhì)

了解不同硬度的工件原料、零件成品的類型與形狀、特殊加工條件以及表面質(zhì)量要求等，選擇匹配的刀具材質(zhì)，讓加工品可以呈現(xiàn)最完美的姿態(tài)。

刀具特性

材質(zhì)的優(yōu)劣會大幅影響加工表面品質(zhì)、效率及刀具壽命，因此合適的刀具應(yīng)具備：

-高硬度和耐磨性，并具有抗刀面磨損與變形能力

-化學(xué)穩(wěn)定性佳，具有抗氧化和抗擴(kuò)散磨損性能

-足夠的強(qiáng)度和韌性，并具有抗整體破裂性能

-具高耐熱性、低的摩擦系數(shù)

刀具切削性能

影響切削性能主要為工件的材質(zhì)與加工參數(shù)

刀具硬度;工件，才能切割出漂亮的光潔度并縮短加工時程

而切削速度、進(jìn)給、切削深度與潤滑油等加工參數(shù)的設(shè)定，也會影響刀具的切削性能以及磨損程度

確認(rèn)加工目的

根據(jù)加工條件或粗銑、精銑、粗加工、半精加工及精加工等不同的切削需求，選擇合適的刀具

例如：精銑切削以刀口銳利為優(yōu)先考量；而粗銑刀口則優(yōu)先考慮堅固耐磨為主

刀具的性價比

選擇高性價比的刀具，可降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力。業(yè)主可以從刀具的使用壽命、耗損程度、重磨的難易度、容屑與排屑、強(qiáng)度與剛度等作為判斷指標(biāo)。

切削方式

車削加工/鉆削加工/刨削加工/拉削加工/磨削加工/銑削加工

多元的切削方式可以完成各類型的幾何形狀，加工前先選擇合理的加工方式，才能挑選合適刀具

跟著上述六個原則，就可以輕易選擇正確刀具，達(dá)到提升加工效率及降低成本的目的啰！

在使用刀具前，也要先確保刀具表面光亮無缺陷、刃口刃面鋒利平整、刀具涂層均勻等，若發(fā)現(xiàn)刀具受損、缺陷，應(yīng)立即解決或更換，避免后續(xù)加工過程發(fā)生斷刀或者光潔度不良，造成產(chǎn)品瑕疵的情況。