當前的行業(yè)正變得越來越專為單個買家而設計。這意味著某個產(chǎn)品是為一個人而創(chuàng)建的。初始產(chǎn)品可能具有一些標準的基本功能，但仍為單個客戶定制。這是制造技術發(fā)展全面增加的結果，并且?guī)砹朔盏脑黾印Ｃ總€人都會同意，我們都是不同的，專門為您量身定制的產(chǎn)品比通常為任何人量身定制的標準產(chǎn)品更適合您的需求。

以鞋子為例。許多人的左腳和右腳都有不同的鞋子尺碼。考慮一下一個事實，現(xiàn)代工業(yè)可以制造專門適合您的腳的鞋子。當我們提到工業(yè)時，就定制機加工零件而言，機加工車間是最重要的。在這種情況下，單個客戶可以專門為他加工單個零件。當然，此類服務的價格目前很高，但隨著新方法的實施，價格正在下降。有時會為每個客戶定制每種產(chǎn)品。

產(chǎn)品定制有哪些方法？

客戶獲得定制產(chǎn)品的方式有很多：

自己開發(fā)。例如，客戶已經(jīng)知道他需要的零件，因此他可以為其創(chuàng)建工程圖甚至是3D模型，然后到機械車間訂購并進行制造。

共同開發(fā)。當人們不清楚設計或外觀時，這是人們獲得定制設計和加工零件的好方法。這對諸如設計部門的機械車間提出了某些要求。客戶和該部門互動并一起創(chuàng)建定制設計。

自適應定制。這種方法使制造商的工作更加容易，但對客戶卻造成了許多限制。該方法涉及創(chuàng)建基礎部件，可以根據(jù)客戶需求對其進行修改。通過使用這種方法，制造商能夠以一定程度的定制化來生產(chǎn)大量產(chǎn)品，而不會浪費大量時間來重新調(diào)整制造過程。

定制涉及創(chuàng)建標準產(chǎn)品及其多種不同的“樣式”。例如不同的顏色。這是創(chuàng)建用于大規(guī)模生產(chǎn)的定制零件的最簡單方法，但它僅提供粗略的定制零件功能。

機加工車間要求

如果機加工車間旨在為客戶制造單個定制零件，則他們必須以某種方式調(diào)整生產(chǎn)。首先，定制加工涉及少量的大量不同的生產(chǎn)零件。這意味著制造商將必須創(chuàng)建一個新的制造過程，即從頭開始為每個零件創(chuàng)建CNC程序，這將使新產(chǎn)品的CNC手板制作更加容易。

考慮到成千上萬的零件類型，每個零件對材料和幾何形狀都有自己的要求，減少交貨時間的任務是制造商必須解決的主要和最困難的任務。

為了減少查找材料所需的時間，制造商必須為最廣泛使用的材料提供標準庫存。

車間還必須擁有盡可能多的不同機床。僅因為您擁有兩臺車床而沒有磨床而丟失訂單是一個錯誤的策略。

制造商必須準備好生產(chǎn)盡可能多的不同類型的零件。換句話說，為任何事情做好準備。

機加工零件

在我們的日常生活中到處可見機械零件。您可以了解零件的概念，從簡單的設計，加工，完成的工作到在精確位置使用各種工具進行的每個表面處理。制造這些定制組件既需要快速且具有成本效益的適當技術，也需要豐富的經(jīng)驗。在韋克，我們擁有多軸機床，能夠在一臺機床上加工工件以進行車削，交叉鉆孔，銑削和雕刻。公差可達到±0.0005英寸，多功能多刀3,4,5軸CNC加工可小至0.010英寸。無論如何，我們的CNC加工中心使我們能夠提供定制和集成的解決方案，可以幫助您縮短生產(chǎn)時間并降低加工成本。

CNC加工定制零件

現(xiàn)代的小批量生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)大不相同。隨著對定制零件的需求增加，這種類型的制造正變得越來越流行，因此大量的研究和開發(fā)旨在提高制造系統(tǒng)的效率。

CNC機床在零件創(chuàng)建的靈活性中扮演著重要角色。僅在10到15年前，為了制造具有一些復雜表面的零件，必須進行大量額外的制造（即為機床遵循所需的體力勞動而制作圖案），因此復雜的零件大多是批量生產(chǎn)的生產(chǎn)或使用體力勞動，這既漫長又昂貴。如今，CNC程序取代了所有這些東西。除此之外，還開發(fā)了專用的計算機輔助制造系統(tǒng)，該系統(tǒng)大大減少了創(chuàng)建此類程序所需的時間。

現(xiàn)代工具機制使制造商可以在車床上安裝大量工具，從而在加工過程中更換工具所需的時間最少。

已經(jīng)開發(fā)了一系列標準化夾具和鉗口，可以滿足當前大多數(shù)的加工需求。這些固定裝置通常由許多單個元件組成，這些元件可以組裝在一起在機床的工作臺上，以便在加工階段固定零件。當然，它們的精度比專用夾具低，但是這種缺點已被現(xiàn)代測量系統(tǒng)所消除。

幾乎每種類型的現(xiàn)代CNC機床都可以安裝特殊的測頭。固定后，該探頭用于測量庫存的實際尺寸和位置，完全消除了定位誤差。它也可以用于在制造過程的某些階段測量零件的實際尺寸，以確保如果發(fā)生任何錯誤，可以盡早發(fā)現(xiàn)并糾正該錯誤，并盡可能減少時間損失。

結論

在制造自動化和計算機化方面的最新成就大大減少了要制造零件所需的交貨時間。當前行業(yè)發(fā)展的高峰是靈活的制造系統(tǒng)，該系統(tǒng)專門設計用于創(chuàng)建大量單個零件。所有這些使降低為單個客戶和消費者制造的定制零件的價格成為可能。可以說，機械車間最終可以為每個人制造獨特的產(chǎn)品。