CNC木工路由器在木工工作中發揮著重要作用，因為它們在制造各種材料和組件時提供精確度和準確度。它們用于通過切割和塑造木材來創建詳細的組件、3D形狀和復雜的設計，塑料，和別的材料.它們也可用于鉆孔、布線、邊緣連接和雕刻。CNC木工銑床用于家具制造、櫥柜、木雕和鑲嵌工作。它們還用于為木工和其他制造業生產定制零件和工具。

在本文中，我們將詳細說明CNC木工路由器的定義、類型、結構和注意事項。讓我們進一步閱讀以找到這些答案。

什么是CNC木工路由器及其工作原理？

與任何其他CNC機器類似，CNC木工銑床是一種計算機數控(CNC)系統，它利用電腦軟件和電子設備來驅動機械系統。此設置允許更高準確度和精度優于人工操作員。該自動機器可在木工平面圖上進行智能2D、2.5D和3D切割、銑削、鉆孔、開槽和雕刻，以操作櫥柜制作、標牌制作、造型、門制作、木工藝品、衣柜、家具、裝飾品和更多的想法或項目。

CNC木工銑床能夠在通常稱為X、Y和Z方向的三個方向上移動和切割。X軸是三軸中最長的，從前到后，Y軸從左到右，Z軸上下。因此，它非常高效，因為它可以在所有三個方向上以近乎完美的同步方式工作，使其能夠雕刻復雜的形狀。

數控木工路由器的結構

讓我們概述一下這些機器的主要部件，看看它們是如何組合在一起以使其全部工作的。下圖顯示了普通CNC木工路由器的主要組件。即使有許多其他組件和附加組件，大多數路由器都有這些通用組件。

CNC控制器及計算機系統

CNC控制器和計算機系統充當這些機器的“大腦”，向電機和驅動系統提供有關移動方向和移動距離的指令。

用戶首先輸入數字設計，通常采用dxf繪圖或類似格式。然后使用CAM軟件將設計轉換為刀具路徑代碼，例如G代碼，這是計算機可以理解的。該代碼被轉換為數字信號，傳遞給CNC控制器，并最終轉換為管理機械驅動系統的可變電壓和電流。

雖然用戶界面取決于類型和制造商，但一般過程需要使用數字設計和附加軟件來創建供機器使用的刀具路徑。

主軸

主軸是負責切削過程的機器部件。該銑刀主軸由其功率能力決定——功率以馬力（英制單位）和瓦特（SI單位）來衡量。為了執行切削過程，主軸將以不同的速度旋轉切削工具（通常是銑刀）。用于切割木材、塑料和其他軟材料的主軸通常以每分鐘8000至30,000轉的速度運行，而設計用于切割金屬的主軸通常以每分鐘2000至10,000轉的速度運行。

CNC木工銑床通常能夠切割金屬，盡管這種能力通常僅限于鋁等有色金屬。在切割金屬或碳基復合材料時，需要冷卻系統來冷卻所使用的材料和工具。此外，主軸可以由CNC控制器控制，它根據材料和機器的進給率調節RPM。主軸的其他選項可能包括自動換刀器、刀具傳感器和測頭。

切割床

切割床是任何切割過程中必不可少的組成部分。它旨在在切割時將材料牢固地固定到位。可以找到不同類型的切割床，最常見的兩種是T型槽和真空工作臺。

上圖所示的T形槽是一種多功能設計，幾乎可以容納任何尺寸和形狀的材料，但安裝速度和效率不高。真空工作臺存在于許多高端型號中，非常適合相對平坦的材料，例如木材和板材。每天多次切割相同的設計時效率最高。

此外，還有結合了T型槽和真空設計的混合設計。無論是哪種類型，切割床對于成功的切割過程都是必不可少的。

線性驅動系統

CNC線性驅動系統利用電機、線性軸承系統和絲杠組件在每個軸上移動主軸。

數控木工銑床通常使用兩種類型的電機：步進電機和伺服電機。步進電機是一種經濟的選擇并且通常可靠但提供開環系統，而伺服電機提供閉環系統，它們將信號發送回控制器以確認任務已完成。

閉環系統通常出現在高端型號上。電機的類型決定了所使用的控制器的類型。電機的旋轉運動通過連接到線性軸承組件的導螺桿組件轉換為線性運動。

不同的設計使用不同的系統進行這種轉換，例如絲杠和螺母組件、滾珠絲杠和螺母組件以及齒條和小齒輪組件。每個系統都有自己的優點和缺點，可以在我們網站的其他區域進一步研究。

其他特性

CNC木工銑床通常采用龍門式設計，其中包括懸掛在切割床上方的Y軸組件，在線性軸承組件上滑動以沿X軸移動。機器的底座將所有東西固定在一起。

概括

CNC銑刨機的工作原理可以簡單地概括為：向CNC控制器發出命令，該控制器控制轉動線性驅動系統的電機。然后，該系統在三個維度上移動主軸，快速旋轉切割工具以雕刻被切割的材料。

詳細了解我們的CNC加工木材能力

木材數控機床的類型

基于軸

用于木工的5軸數控機床

4軸數控木工機器

第4軸（旋轉軸）CNC木工銑床

三軸CNC木工銑床

基于應用

家庭類型

桌面類型

3D類型

愛好類型

商業類型

工業類型

基于桌子大小/工作區

2×3桌面

2×4桌面

4×4桌面

4×6桌面

4×8桌面

5×10桌面

6×12桌面

使用CNC木工路由器的10個技巧

最好使用固定螺絲而不是標簽，因為許多人發現很難在使用足夠的固定螺絲之間取得平衡。為了保護您正在制作的材料，請確保事先在棄土板上打孔。

為了獲得最佳結果，根據道次調整進給速度非常重要。膠合板的良好進給速度為每分鐘80英寸，切割深度為0.4英寸。

為確保全深度切割，目標切割深度比實際材料厚度更深。

通過將組件盡可能靠近放置來使用無損設計可以節省時間和金錢。

限制排屑槽的數量可確保大切屑可以逸出，并且切削刃之間有足夠的空間。

要提高RPM，建議使用直徑較小的刀具，將其尺寸減小實際直徑的?。

在切割之前，您必須確保CNC處于正方形或經過適當的校準，以確保輸入和輸出匹配。

您還必須選擇合適的鉆頭形狀，因為它會影響進給速度和產品邊緣。壓縮鉆頭非常適合在所有面上創建光滑的表面。

加工材料時，請使用正確的立銑刀，因為有許多不同的類型可供選擇。

對于精確和干凈的切割，重要的是在CAM階段使用不同的粗加工和精加工操作。初始階段將確保寬切，而最后階段將確保邊緣干凈。