一旦您了解數(shù)控加工零件被重復(fù)加工到極高的精度，您可能會認為一旦車間有能力，他們就可以制造任何數(shù)控加工零件。不是這樣的！

今天讓我們討論一下什么是復(fù)雜零件，并揭示車間加工這些零件所需的技能。以下是可能導(dǎo)致零件被歸類為“復(fù)雜”的六種不同條件。

1、鑄件重量及尺寸

這個很簡單。一些數(shù)控加工零件很大，通常也很重。超過50磅的零件需要起重裝置以及整個過程（從原材料到機床、檢查到最終包裝）的處理計劃。

2.夾具

僅僅持有CNC加工零件可能具有挑戰(zhàn)性，尤其是定制CNC零件。在制造任何鑄造工具之前，車間會與客戶和鑄造廠合作，計劃如何夾緊和固定零件以進行加工。演員數(shù)據(jù)方案通常確保每個人都在同一頁面上。有時，需要移動鑄造基準點以提高夾具的夾緊和保持能力。

3.1夾具通常將夾緊片（參見紅色圓圈）添加到零件上以改善加工時的固定，加工后夾緊片可能會也可能不會留在零件上。

雖然保持最新的液壓組件對一些車間來說可能是一個挑戰(zhàn)，但液壓夾緊確實比手動夾緊具有一些優(yōu)勢：

在夾具中精確定位零件的重復(fù)性

夾緊速度；可以是秒，也可以是分鐘

減輕CNC操作員的負擔(dān)；減少疲勞

3.零件材質(zhì)

從鋁到球墨鑄鐵再到鑄鐵，每種材料都有不同的牌號。模具供應(yīng)商可以幫助將正確的刀片等級與所加工的材料相匹配。一些定制加工零件所需的材料可能不易獲得或易于加工。

鑄件中的應(yīng)力會影響零件的加工。一旦去除某些材料，應(yīng)力可能會導(dǎo)致鉆孔不圓或銑削表面不平整。應(yīng)力畸變的解決方案包括：

向零件添加精加工操作

更改零件的固定方式

添加半精加工工具

消除鑄造應(yīng)力

4.打印公差

嚴格的公差會使零件變得復(fù)雜。以下是公差何時成為挑戰(zhàn)的一些示例：孔上0.1毫米的真實位置；孔徑公差為0.020mm；多個孔的同心度公差為0.015毫米。

這些嚴格的公差決定了是否需要專用工具、需要多少次操作、機器應(yīng)如何編程以及是否需要外部操作。

孔徑越大，越堅硬。此外，0.05毫米的平面度或0.05毫米的平行度對于較大或薄壁零件來說可能具有挑戰(zhàn)性。解決方案包括不同的面銑刀、刀片和不同的零件固定方式。

5.組裝

零件的復(fù)雜性以及需要組裝的組件的數(shù)量和類型決定了組裝夾具的設(shè)計方式。開發(fā)了操作員友好的裝配夾具，以便組裝所有必要的組件，確保所有組件都附帶完整的組件。

6.壓力測試

零件的形狀可能會使其變得復(fù)雜。當(dāng)夾緊零件進行壓力測試時，必須仔細檢查關(guān)鍵特征（機加工孔、機加工平面、薄壁）以防止變形。如果要進行壓力測試的零件又大又重，需要起重機進行吊裝，則需要準確規(guī)劃所有搬運步驟。

“復(fù)雜”的描述似乎可以解釋。然而，我們剛剛介紹的六種方法是對“復(fù)雜”數(shù)控加工零件的唯一真實解釋。這些需要一個高端機械車間，在高技能數(shù)控操作員和設(shè)備（包括機器人）上進行大量投資。